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自动化点胶机常遇到的八大问题

时间:2021-08-30 15:51:49 来源:未知 点击:

  自动化点胶机是目前国内自动化生产的必需品,但许多接触过自动化点胶机的朋友可能会发现,自动化点胶机的内部结构其实比较复杂,它由软硬件两部分组成,所以说在使用自动化点胶机的过程中难免会出现许多问题,出现问题,那么我们一定要想办法尽快解决,但具体该如何解决呢?以下听一听技术人员怎么说!一般而言,自动点胶机比较常见会出现八种故障,下面我们就教你如何一一解决这些问题。

  1:UP胶首先要确定是否采用黑色管道,不要直接在压力筒中加入UV胶,先将原来的UV胶放出,然后再将UV胶倒入空气中,一般而言,压力筒内的UV胶往往是经过一段时间后产生气泡,从而导致出胶不稳定。

  2.一般来说,20号以下的针可能会出现空气问题,即滴水或垂直流动。遇到这种情况,应尽量使用大号或普通金属针或锥形斜针,避免使用绕组或铁弗龙针。

  3.自动点胶机流速太慢:如果出现流速太慢的问题,管道应从1/4改为3/8。如果没有必要,管道应该越短越好。除了改变管道,还应该改变胶口和气压,以加快流速。

  4.流体内的气泡如果流体过大,加上阀门开启时间过短,就有可能将空气全部带入液体,遇此情况,应降低流体压力,并采用锥形针。

  5:环氧树脂(expoxy)清洗:如果可能的话,每个Shift都会用普通甲苯溶剂储存压力筒自动清洗,经常清洗效果好。

  6.自动点胶机阀滴漏?:这种问题一般发现在胶阀关闭后。一般来说,这种情况是由于使用的针直径太小造成的。太小的针会影响液体的流动,导致背压,导致胶阀关闭后不久滴漏。太小的针实际上会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只需更换较大的针就可以解决这个问题。锥形斜针产生的背压最小,液体流动最顺畅。

  7.自动点胶机出胶尺寸不同出现不一致时,一般是由于储存流体的压力筒或空气的压力不稳定所致。进气压力调节器应设置在比工厂最低压力低10-15psi的位置,压力筒所用压力应介于调节器中间以上的压力,应避免在压力表中使用压力介于低压部位。胶阀控制压力应至少超过60psi,以保证出胶稳定。最终检查出胶时间.如果出胶时间小于15/1000秒,就会导致出胶不稳定。出胶时间会越来越稳定。

  8.瞬时胶水堵塞胶阀接头和管道:事实上,一般来说,这主要是因为有太多的水分或重复使用的瞬时胶水。应确保使用新鲜的瞬时胶水,然后彻底清洁管道末端含有水分的Aceton丙酮。使用的空气应确保干燥,并在工厂空压和胶阀系统之间安装过滤器(如果上述方法仍然无效,应使用氮气)。以上是我们使用自动点胶机时经常遇到的八个问题。当然,有许多问题我们不能列出来,我们可以联系我们的技术人员。

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