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公司新闻

影响点胶机控胶量的三个因素

时间:2021-04-28 16:44:33 来源:未知 点击:

  有很多地方的电子制造业需要专业的设备来进行点胶和封胶处理。点胶过程中,点胶针与线路板的距离和点胶针的内径是最重要的参数。若针与衬底间的间距不正确,操作者就永远也不能得到正确的点胶结果。当其它参数相同时,点胶针与线路板的距离越大,胶点直径越小,胶点高度越高;当点胶针与线路板的距离越小,胶点直径越大,胶点高度越低。

  实际上,生产线上有严格的点胶工艺规范,看得懂了就帮助生产人员更好地利用设备完成完美的产品:

  点胶机出胶时间设定。

  点胶数量的多少取决于自动点胶机安装时间的长短,实际应根据生产条件选择点胶安装时间。

  点胶机压强设定。

  胶点装置给针管或胶枪提供一定的压力以保证胶水的供应,压力的大小决定出胶的数量和出胶的速度。压强过大,容易引起胶水溢出,胶量过大;压强过小,容易出现点胶断续现象和漏胶现象,造成产品缺陷。

  点胶机针尺寸。

  实际生产中,针头的内径应约为点胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据产品尺寸选择点胶针。不同尺寸的产品应选择不同的针头,这样既能保证胶点质量,又能提高生产效率。

  使用点胶机时发生错胶的处理。

  无论点胶机还是灌胶机对胶水的选择都是至关重要的,例如在给附着压力桶输送胶水时,倒入错误的胶水会对生产产生严重的影响,对操作人员的技术培训也是非常重要的,对此,解决后还要防止在再次操作时出现问题,所以对操作人员的技术培训同样重要。

  点胶机多数为1:1或1:3中、低比例的混胶机,这种低强度橡胶的代表物为1:1,选择同一胶桶,一旦操作者在该环节中出现点胶错误,则会影响粘度比,尤其是点胶错误时的表现。若桶内有两种或两种以上胶水,若胶水换错了,情况急待解决,因为双组分胶体比固化后强度高,速度快,此时接触迅速固化,不及时清理就会逐渐固化在桶内,胶水阀门、泵料,甚至是某些应用部件都有损坏的危险,所以我们需要更加小心,以免造成损失。

  怎样解决这个问题?如果操作者操作不当,造成混胶混乱,应立即停止点胶机或灌胶机运转,并用适当的工具迅速将错胶排出压力桶外,然后将一定量的酒精倒进压力桶中,稀释这部分混胶,并设置好可能的阀体、泵体等,同时使用丙酮溶液设定浸泡时间,以免混胶使用问题影响其使用寿命。

  此处要注意的是,选择酒精替代香蕉水的原因是后者具有腐蚀性,对辅料的使用有一定影响,在处理完后,对操作者的技术进行重点培养,防止倒错胶水这种低级错误再次出现。

  点胶机出胶调整步骤及精确度提高方法

  点胶机厂家胶量调整是能提高点胶量的,前提是要了解怎样才能调整胶量大小,小编以太阳能边框点胶为例,跟你说明一下如何进行点胶量调整,有什么问题可以实际生产,跟着小编的节奏,开始吧!

  胶量调整方案

  回吸式点胶机在太阳能边框点胶时,可采用高压点胶阀、点胶器、气控器和针头等各种配件,这些配件可以直接影响到胶量的调节,可以根据需要调整胶量的大小来控制各个配件,例如:点胶器规格有很多,如果第一次使用的针头太大,可以根据太阳能边框点胶的宽度来选择规格,可以直接将胶量调整到相位差不多的宽度,然后再用点胶器重新做精密调整,这就是台面式自动点胶机的胶量调节方法。

  双气孔点胶控制装置。

  根据机械类型,进行胶水的量调节。

  另外针对自动点胶机的类型特点,还会有一些其他的胶量调节方式,如回吸式点胶机,如果采用了回吸式点胶阀,在停止点胶后,会有一个回吸式的胶水动作,这也是胶水量调节方式,可以保持胶水不会出现漏滴,对于粘度低的胶水,会有比较好的涂胶效果喔!

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