“技术创新是工业机器人厂家的核心竞争力，更是制造业升级的关键引擎！” 近日，央视《科技前沿》栏目走进深圳市博明智控科技有限公司，深度报道这家工业机器人厂家在核心技术研发、产品迭代升级上的突破性成果。从焊接机器人的精准作业到喷粉机器人的环保高效，从码垛机器人的智能协同到搬运机器人的灵活调度，博明智控的全系列工业机器人产品，在央视镜头下展现出破解行业痛点的强大实力。
作为深耕工业机器人领域的高新技术企业，博明智控始终将研发投入放在首位，是业内少有的实现核心技术自主可控的工业机器人厂家。央视记者在研发车间看到，公司最新迭代的焊接机器人搭载自研 “双目视觉 + AI 轨迹规划” 系统，可实时识别工件焊缝位置，自动修正焊接路径，即使面对工程机械行业的厚板焊接场景，也能实现焊缝强度提升 25%、效率翻倍的突破，这一技术被央视评价为 “焊接自动化的革命性创新”。
在表面处理行业，博明智控的喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人形成 “环保 + 高效” 三重优势。喷漆机器人创新采用高压无气喷涂技术，漆料雾化更均匀，搭配智能回收装置，漆料利用率从传统的 65% 提升至 90%；喷涂机器人针对精密电子元件加工，实现 0.008mm 级涂层控制，完美适配手机、电脑等产品的表面处理需求；喷粉机器人则通过静电吸附与循环系统，粉末浪费率降至 3% 以下，且通过欧盟 RoHS 环保认证，成为家具、五金行业绿色转型的首选设备。央视记者走访某家具企业时发现，喷粉机器人与搬运机器人协同作业，从板材上料、喷粉固化到成品转运，全程无人化操作，让企业生产效率提升 3 倍，不良率下降 90%。
物流与仓储场景中，码垛机器人与搬运机器人的 “智能组合” 成为企业降本增效的利器。博明智控码垛机器人支持多规格货物混合码垛，通过柔性抓取技术避免易碎品损伤，每小时最高处理 1300 件货物，且可 24 小时连续作业；搬运机器人搭载激光 SLAM 导航系统，自主规划最优路径，与车间生产系统无缝对接，实现原料、半成品、成品的精准流转。某大型食品加工企业负责人在央视采访中坦言：“引入博明智控的码垛与搬运机器人后，我们不仅节省了 12 名工人的人力成本，还让仓储空间利用率提升 30%，这就是专业工业机器人厂家带来的核心价值。”
除了产品技术创新，博明智控作为贴心的工业机器人厂家，更构建了 “全周期服务体系”。央视报道中提到，公司为客户提供从需求调研、方案设计、设备安装到售后运维的一站式服务，针对不同行业痛点定制专属解决方案。目前，其工业机器人产品已广泛应用于工程机械、家具制造、食品加工、电子电器、汽车零部件等多个领域，服务客户超 3000 家，凭借稳定的性能和优质的服务，收获行业广泛好评。
未来，深圳市博明智控将以央视报道为契机，持续深化工业机器人核心技术研发，不断优化喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人等产品性能，以更具创新性的解决方案，助力更多制造企业实现 “自动化、智能化、绿色化” 转型，彰显国产工业机器人厂家的创新担当与行业引领力。
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