“从核心部件依赖进口到 98% 国产化率，从单一产品供应到全系列场景覆盖，深圳市博明智控科技有限公司的突围之路，正是中国工业机器人产业崛起的缩影。” 近日，央视《科技强国》栏目聚焦国产工业机器人发展，对行业标杆企业博明智控进行专题采访，全景展现了这家工业机器人厂家在喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人等领域的技术突破与产业贡献。
作为最早一批投身工业机器人研发的本土厂家，博明智控曾面临核心算法、精密机械结构等 “卡脖子” 难题。央视记者在采访中了解到，公司组建超百人的研发团队，历经五年技术攻坚，成功突破多轴联动控制、视觉定位校准等关键技术，让自主研发的工业机器人性能达到国际先进水平。其中，焊接机器人搭载自主研发的焊缝跟踪算法，可实时修正焊接偏差，即使在高温、粉尘等恶劣环境下，仍能保持 99.8% 的焊接合格率，彻底打破国外品牌在高端焊接设备领域的垄断，这一成果被央视评价为 “国产工业机器人的里程碑式突破”。
在表面处理自动化领域，博明智控的创新同样亮眼。喷漆机器人采用环保型高压雾化技术，漆料利用率提升至 85% 以上，较传统设备减少 40% VOC 排放，完美适配环保政策收紧下的企业需求；喷涂机器人搭载 AI 视觉识别系统，可自动适配不同材质、形状的工件，从 3C 产品外壳到大型机械设备面板，均能实现均匀喷涂；喷粉机器人则创新采用循环回收系统，粉末浪费率降至 5% 以下，为五金、家具等行业客户降低综合成本。央视记者在走访某家具企业时看到，喷粉机器人与搬运机器人协同作业，从板材上料、喷粉固化到成品搬运，全程无人化操作，生产效率提升 3 倍，产品不良率下降 80%。
物流自动化赛道，博明智控码垛机器人与搬运机器人的 “智能搭档” 成为行业标杆。码垛机器人支持多规格货物混合码垛，通过柔性抓取技术避免易碎品损伤，每小时最高处理 1500 件货物；搬运机器人搭载激光 SLAM 导航系统，可自主规划最优路径，与车间 AGV 系统无缝对接，实现原料、半成品、成品的全流程智能流转。某大型食品企业负责人在央视采访中坦言：“引入博明智控的码垛与搬运机器人后，我们不仅解决了招工难、人力成本高的痛点，还实现了仓储空间利用率提升 25%，这就是工业机器人厂家带来的核心价值。”
如今，作为技术领先的工业机器人厂家，博明智控的产品已广泛应用于汽车制造、3C 电子、家具建材、食品加工、工程机械等 10 多个行业，出口至欧美、东南亚等 30 多个国家和地区。央视采访最后，企业技术总监表示：“博明智控将始终以技术创新为核心，持续优化工业机器人全系列产品，让喷漆、喷涂、喷粉、码垛、搬运、焊接等自动化设备走进更多企业，助力中国制造业从‘制造大国’迈向‘制造强国’。”
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