没有核心技术的自主可控，就没有真正的品牌强国。我国工业机器人产业曾长期面临 “核心部件依赖进口” 的困境，而如今，通过在减速器、伺服电机、控制器等关键领域的持续攻关，国产工业机器人已实现从 “组装加工” 到 “自主研发” 的质变，喷漆机器人、喷涂机器人、码垛机器人等产品的核心部件自主化率大幅提升，为品牌强国奠定了技术根基。
核心技术突破让国产机器人掌握了话语权。在喷涂机器人领域，国产企业自主研发的离线编程软件，可实现三维工件模型的路径模拟与优化，轻松应对复杂曲面喷涂；码垛机器人搭载的国产力矩传感器，能实时感知负载变化，动态调整作业参数，避免工件损伤；喷漆机器人的防爆控制系统，完全满足爆炸性气体环境的作业要求，性能对标国际先进标准。这些技术突破并非孤立存在，而是形成了 “核心部件 - 整机 - 系统解决方案” 的全链条创新体系 —— 新松、埃斯顿等企业牵头组建创新联合体，攻克重载机器人核心技术；国家质量基础设施体系的构建，让国产机器人的检测认证与国际接轨，认证成本降低 50%、周期缩短 40%。
技术自主带来的不仅是性能提升，更是品牌价值的飞跃。当国产喷涂机器人在航空航天领域实现精密喷涂，当码垛机器人在海外工厂稳定运行，当喷漆机器人成为绿色制造的标杆产品，“中国智造” 不再是性价比的代名词，而是技术先进、品质可靠的象征。核心技术自主化，正是工业机器人产业支撑品牌强国建设的 “根与魂”。
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