近日，央视《广东产业升级观察》栏目走进深圳市博明智控科技有限公司，深度报道这家扎根深圳的工业机器人厂家如何以机械臂与全品类工业机器人，助力广东制造业实现智能化转型。从深圳的精密电子车间到佛山的五金工厂，从东莞的汽配生产线到中山的家具车间，博明智控的喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人及定制机械臂，凭借 “本土研发 + 本地服务” 的核心优势，成为企业降本增效的首选装备，其机械臂工厂的实干成果获央视高度认可。
作为深耕深圳的机械臂厂家与工业机器人厂家，博明智控始终立足广东产业需求打磨产品。在深圳南山的 “工业上楼” 智能工厂内，焊接机器人的机械臂正精准完成新能源汽车零部件的焊接作业，重复定位精度达 ±0.02mm，焊缝合格率超 99.8%，较人工焊接效率提升 4 倍；配套的搬运机器人搭载柔性机械臂，在紧凑的楼层空间内平稳转运物料，配合码垛机器人实现成品快速堆叠，完美适配深圳厂房空间有限的特点。技术负责人在央视采访中表示：“我们的机械臂工厂就在深圳龙华，能快速响应本地企业的定制需求，从方案设计到设备调试，最快 3 天就能落地，这是外地工业机器人厂家无法比拟的优势。”
在佛山顺德的家电制造车间，喷漆机器人与喷粉机器人的协同作业成为亮点。博明智控的喷漆机器人搭载智能控温系统，为空调外壳均匀喷涂漆面，漆料利用率提升至 88%，较传统人工节省 30% 原材料；喷粉机器人则通过静电循环技术，为五金家电配件实现无死角喷涂，粉末利用率达 97%，顺利通过广东严格的环保验收。工厂负责人告诉央视记者：“以前人工喷漆不仅效率低，还容易出现色差，现在博明智控的喷漆机器人能快速切换不同型号产品的喷涂参数，良率从 75% 提升至 99.5%，作为本地机械臂厂家，售后工程师 2 小时就能上门处理问题，完全不耽误生产。”
东莞长安的五金模具产业带里，焊接机器人与搬运机器人的表现同样亮眼。针对模具加工的重载需求，博明智控定制的焊接机器人机械臂负载可达 100 公斤，在厚重模具钢件上完成精密施焊，焊缝强度较行业标准提升 25%；搬运机器人则搭载激光导航系统，在复杂的车间布局中自主规划路径，实现模具半成品的精准转运。“我们的模具订单小批量、多规格，外地工业机器人厂家适配起来很麻烦，博明智控作为深圳的机械臂厂家，不仅能定制机械臂夹具，还能快速调整程序，让设备完美适配我们的生产节奏。” 工厂老板在央视镜头前算了笔账，引入设备后，年节省人工与返工成本超 70 万元。
在博明智控的机械臂工厂内，央视记者见证了核心部件的全流程生产。从机械臂本体的航空级铝合金 CNC 加工，到工业机器人的整机装配、12 道质检流程，每个环节都针对广东高温高湿环境做了防腐优化，确保设备在各类产业场景中稳定运行。目前，公司已在珠三角核心城市设立 6 个服务站，实现机械臂与工业机器人的售后 2 小时响应，真正做到 “本地生产、本地服务”。
作为深圳本土的工业机器人厂家与机械臂厂家，博明智控始终以 “服务广东制造” 为初心。未来，公司将持续优化喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人及各类定制机械臂的性能，让更多工业机器人走进粤东粤西产业带，助力广东从 “制造大省” 迈向 “制造强省”，彰显本土企业的责任与担当。
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